රැහැන් රහිත රික්ත පිරිසිදු කරන්නන්ගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:
සැලසුම් අදියර: පළමුව, නිර්මානය, ක්රියාකාරිත්වය, කාර්ය සාධනය ආදිය {0. First රික්ත පිරිසිදු කරන්නා, මෝටර්, බැටරි, පාලන පද්ධතියේ සමස්ත ව්යුහය වැනි ප්රධාන සංරචකවල සැලසුම් ක්රමය තීරණය කිරීම
අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම:
මෝටරය: සුප්රසිද්ධ වැකුම් ක්ලීනර්ගේ මෝටර් රථය, චූන්ජප්තිය සහ බලය සැපයීම සඳහා වගකිව යුතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස {{0} {
බැටරි: බැටරි යනු රැහැන් රහිත රික්ත පිරිසිදු කරන්නාගේ බල ප්රභවය වන අතර, සාමාන්යයෙන් ලිතියම් බැටරි . බැටරියගේ ධාරිතාව සහ අයකිරීමේ වේගය සෘජු බැටරි කළමනාකරණ පද්ධතියක් (BMS) බැටරියේ භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා .
පාලක පද්ධතිය: උදාහරණයක් ලෙස පරිපථ පුවරු, ටොෂිබා හි යූ-මොස් ශ්රේණිය ඇතුළුව, උපකරණ යනාදිය. MoS. Mosfet විදුලිය නැතිවේ ප්රතිරෝධය සහ අධිවේයුං මාර්ග ලක්ෂණ, එමඟින් විදුලිබලියේ නැතිවීම හා අධික ලෙස වෙනස් කිරීම සහ මෝටර් ඩ් ඩ්රයිව් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම .
දූවිලි කෝප්ප, පෙරහන්, චූෂණ ප්රධානීන්, ආදරක පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම වැනි වෙනත් සංරචක, ආදර්ශනය හා නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කදිම ශිල්පී, .
එකලස් කිරීම හා පරීක්ෂා කිරීම: සාමාජිකයන් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, එක්රැස්වීම් ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලබන්නේ එක්රැස්වීම් ක්රියාවලිය, එක්රැස්වීම් ක්රියාවලිය, එක් එක් සංරචක දර්ශනවල රික්ත පිරිසිදුකාරකයේ නිරවද්යතාවය සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා .
තත්ත්ව පාලනය සහ ඇසුරුම් කිරීම: සියලු පරීක්ෂණ අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදිතය අඩුපාඩු වලින් තොර වීම . ප්රවාහන හා විකුණුම් සඳහා ඇසුරුම් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන චෙක්පත් සිදු කරනු ලැබේ. එය ප්රවාහනය හා විකුණුම් සඳහා ඇසුරුම් කර ඇත .
ඉහත පියවර හරහා, රැහැන් රහිත රික්ත පිරිසිදු කරන්නාගේ සෑම සම්බන්ධයක්ම නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදනයෙන් සෑම සම්බන්ධයක්ම පරෙස්සමින් නිර්මාණය කර ඇති අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කර ඇත .
